30 % mehr Effizienz im akkreditierten Materialprüflabor

Wie NEOLIMS den Laboralltag der OPR Group digitalisiert

Die OPR Group GmbH ist ein nach DIN EN ISO/IEC 17025 akkreditiertes Materialprüflabor mit Schwerpunkt auf anspruchsvollen Prüfprozessen. Gemeinsam mit der RMP Software GmbH wurde NEOLIMS im laufenden Laborbetrieb eingeführt und weiterentwickelt – mit dem Ziel, manuelle Planung, papierbasierte Dokumentation und fehlende Transparenz im Laboralltag konsequent zu reduzieren.

Auf einen Blick

• +30 % Effizienzsteigerung innerhalb eines Jahres
• 30.000 Prüfungen jährlich digital unterstützt
• 2.500 Stunden weniger Aufwand durch automatisierte Ergebnisübertragung
• 1.000 Stunden weniger Aufwand durch automatische Berichterstellung
• 90 % weniger Papierprotokolle durch Smartphone-gestützte Dokumentation
• Echtzeit-Transparenz über Ressourcen, Öfen, Aufträge und Auslastung

Ausgangssituation

Manuelle Prozesse, wenig Transparenz, hoher Abstimmungsaufwand

Vor der Einführung von NEOLIMS wurden viele Laborprozesse bei der OPR Group manuell gesteuert. Ergebnisse wurden händisch übertragen, was bei rund 30.000 Prüfungen jährlich durchschnittlich fünf Minuten pro Prüfung in Anspruch nahm. Auch die Berichterstellung war nur teilautomatisiert: Bei rund 6.000 Berichten pro Jahr entstand dadurch ein zusätzlicher Aufwand von etwa zehn Minuten pro Bericht.
Ein zentrales Problem war die fehlende Transparenz im Labor. Aufträge wurden mit einem Zieldatum eingereicht und später abgeschlossen zurückgegeben – oft ohne verlässliche Sicht auf Zwischenstände, Engpässe oder Ressourcenauslastung. Wenn Kunden Zwischenergebnisse vorzeitig benötigten, waren persönliche Abstimmungen notwendig. Dennoch konnten diese Informationen häufig nicht rechtzeitig bereitgestellt werden.
Auch die Ressourcenplanung war stark manuell geprägt. Um die Verfügbarkeit von Öfen einzuschätzen, mussten Belegungen und Papierprotokolle physisch geprüft werden. Bei rund 70 Öfen war dies zeitaufwendig und lieferte dennoch nur eine Momentaufnahme. Sobald neue Aufträge eingingen, konnte sich die Situation bereits wieder verändert haben.
Die Folge waren Belastungsspitzen, Überstunden, schwer planbare Liefertermine und Entscheidungen über Kapazitäten, die eher auf Erfahrung als auf belastbaren Daten basierten.

Die größten Herausforderungen

Vor NEOLIMS

Lösung mit NEOLIMS

Digitale Laborsteuerung statt manueller Planung

m Januar 2024 führte die OPR Group gemeinsam mit RMP Software NEOLIMS ein. Die Lösung digitalisiert zentrale Laborprozesse von der Prüfplanung über die Ressourcensteuerung bis zur Dokumentation.
NEOLIMS integriert Mitarbeiter- und Geräteplanung, berücksichtigt Qualifikationen, Wartungszyklen und Kapazitäten und macht Ressourcen über Live-Boards sichtbar. Die Smartphone-App unterstützt QR- und NFC-gestützte Abläufe direkt im Labor und ermöglicht eine digitale Dokumentation ohne Papierprotokolle.
Automatische Planungsalgorithmen helfen, Prüfungen und Ressourcen mit Zieldatum einzuplanen. Gleichzeitig schaffen Statusketten, Audit-Trails und digitale Dokumentation eine durchgängige Nachvollziehbarkeit – von der Probe bis zum Prüfbericht.

Ergebnisse

Mehr Effizienz, mehr Transparenz, weniger Papier

Die Einführung von NEOLIMS führte innerhalb eines Jahres zu einer Effizienzsteigerung von über 30 %. Besonders stark wirkte sich die Automatisierung manueller Routinearbeiten aus.
Die manuelle Ergebnisübertragung wurde automatisiert. Bei 30.000 Prüfungen jährlich entspricht dies einer Einsparung von rund 2.500 Stunden. Die automatische Berichterstellung spart bei etwa 6.000 Berichten jährlich weitere rund 1.000 Stunden.
Durch die Smartphone-gestützte Dokumentation konnten rund 90 % der Papierprotokolle ersetzt werden. Bei 30.000 Prüfungen jährlich ergibt sich daraus eine weitere Einsparung von etwa 2.500 Stunden.
Gleichzeitig wurde das Labor deutlich transparenter. Auftragsstatus, Ressourcen, Auslastung und Zwischenergebnisse sind heute digital sichtbar. Engpässe lassen sich früher erkennen, Arbeitslasten gleichmäßiger verteilen und Kapazitätsentscheidungen auf Basis realer Daten treffen.

Vorher / Nachher

Was andere Materialprüflabore daraus lernen können

Die Case Study zeigt: Der größte Hebel liegt nicht allein in der digitalen Ergebniserfassung. Entscheidend ist die durchgängige Verbindung von Prüfplanung, Ressourcen, Laborsteuerung, Dokumentation und Berichtserstellung.
Gerade Materialprüf- und Werkstofflabore mit komplexen Prüfabläufen, Langzeitprüfungen, Einlagerungen, Öfen, Klimaschränken und hohem Dokumentationsaufwand profitieren davon, wenn Prozesse nicht nur dokumentiert, sondern aktiv gesteuert werden.
NEOLIMS unterstützt audit-sichere und nachvollziehbare Laborprozesse mit Statusketten, Rollenrechten, Audit-Trails und lückenloser Rückverfolgbarkeit. Damit eignet sich die Lösung besonders für anspruchsvolle und akkreditierungsnahe Prüfprozesse im Umfeld von ISO 17025.