Wie NEOLIMS den Laboralltag der OPR Group digitalisiert
Die OPR Group GmbH ist ein nach DIN EN ISO/IEC 17025 akkreditiertes Materialprüflabor mit Schwerpunkt auf anspruchsvollen Prüfprozessen. Gemeinsam mit der RMP Software GmbH wurde NEOLIMS im laufenden Laborbetrieb eingeführt und weiterentwickelt – mit dem Ziel, manuelle Planung, papierbasierte Dokumentation und fehlende Transparenz im Laboralltag konsequent zu reduzieren.
Auf einen Blick
- +30 % Effizienzsteigerung innerhalb eines Jahres
- 30.000 Prüfungen jährlich digital unterstützt
- 2.500 Stunden weniger Aufwand durch automatisierte Ergebnisübertragung
- 1.000 Stunden weniger Aufwand durch automatische Berichterstellung
- 90 % weniger Papierprotokolle durch Smartphone-gestützte Dokumentation
- Echtzeit-Transparenz über Ressourcen, Öfen, Aufträge und Auslastung
Ausgangssituation
Manuelle Prozesse, wenig Transparenz, hoher Abstimmungsaufwand
Vor der Einführung von NEOLIMS wurden viele Laborprozesse bei der OPR Group manuell gesteuert. Ergebnisse wurden händisch übertragen, was bei rund 30.000 Prüfungen jährlich durchschnittlich fünf Minuten pro Prüfung in Anspruch nahm. Auch die Berichterstellung war nur teilautomatisiert: Bei rund 6.000 Berichten pro Jahr entstand dadurch ein zusätzlicher Aufwand von etwa zehn Minuten pro Bericht.
Ein zentrales Problem war die fehlende Transparenz im Labor. Aufträge wurden mit einem Zieldatum eingereicht und später abgeschlossen zurückgegeben – oft ohne verlässliche Sicht auf Zwischenstände, Engpässe oder Ressourcenauslastung. Wenn Kunden Zwischenergebnisse vorzeitig benötigten, waren persönliche Abstimmungen notwendig. Dennoch konnten diese Informationen häufig nicht rechtzeitig bereitgestellt werden.
Auch die Ressourcenplanung war stark manuell geprägt. Um die Verfügbarkeit von Öfen einzuschätzen, mussten Belegungen und Papierprotokolle physisch geprüft werden. Bei rund 70 Öfen war dies zeitaufwendig und lieferte dennoch nur eine Momentaufnahme. Sobald neue Aufträge eingingen, konnte sich die Situation bereits wieder verändert haben.
Die Folge waren Belastungsspitzen, Überstunden, schwer planbare Liefertermine und Entscheidungen über Kapazitäten, die eher auf Erfahrung als auf belastbaren Daten basierten.
Die größten Herausforderungen
Vor NEOLIMS
| Herausforderung | Auswirkung |
| Manuelle Ergebnisübertragung | hoher Zeitaufwand und Fehlerpotenzial |
| Teilautomatische Berichterstellung | zusätzlicher Aufwand bei tausenden Berichten |
| Papierbasierte Dokumentation | schwerere Nachvollziehbarkeit und hoher Verwaltungsaufwand |
| Manuelle Ofen- und Ressourcenprüfung | keine verlässliche Live-Sicht auf Kapazitäten |
| Labor als „Blackbox“ | Auftragsstatus und Zwischenergebnisse schwer verfügbar |
| Schwankende Arbeitslast | Belastungsspitzen trotz vorhandener Kapazitäten |
| Fehlende Auslastungsdaten | Investitionsentscheidungen auf Basis von Bauchgefühl |
Lösung mit NEOLIMS
Digitale Laborsteuerung statt manueller Planung
Im Januar 2024 führte die OPR Group gemeinsam mit RMP Software NEOLIMS ein. Die Lösung digitalisiert zentrale Laborprozesse von der Prüfplanung über die Ressourcensteuerung bis zur Dokumentation.
NEOLIMS integriert Mitarbeiter- und Geräteplanung, berücksichtigt Qualifikationen, Wartungszyklen und Kapazitäten und macht Ressourcen über Live-Boards sichtbar. Die Smartphone-App unterstützt QR- und NFC-gestützte Abläufe direkt im Labor und ermöglicht eine digitale Dokumentation ohne Papierprotokolle.
Automatische Planungsalgorithmen helfen, Prüfungen und Ressourcen mit Zieldatum einzuplanen. Gleichzeitig schaffen Statusketten, Audit-Trails und digitale Dokumentation eine durchgängige Nachvollziehbarkeit – von der Probe bis zum Prüfbericht.
Ergebnisse
Mehr Effizienz, mehr Transparenz, weniger Papier
Die Einführung von NEOLIMS führte innerhalb eines Jahres zu einer Effizienzsteigerung von über 30 %. Besonders stark wirkte sich die Automatisierung manueller Routinearbeiten aus.
Bei rund 30.000 Prüfungen jährlich spart die automatisierte Ergebnisübertragung etwa 2.500 Stunden. Die automatische Berichterstellung reduziert den Aufwand bei rund 6.000 Berichten jährlich um weitere etwa 1.000 Stunden.
Durch die Smartphone-gestützte Dokumentation konnten rund 90 % der Papierprotokolle ersetzt werden. Auch dadurch entsteht eine erhebliche zusätzliche Zeitersparnis im Laboralltag.
Gleichzeitig wurde das Labor deutlich transparenter: Auftragsstatus, Ressourcen, Auslastung und Zwischenergebnisse sind heute digital sichtbar. Engpässe lassen sich früher erkennen, Arbeitslasten gleichmäßiger verteilen und Kapazitätsentscheidungen auf Basis realer Daten treffen.
Vorher / Nachher
| Vorher | Mit NEOLIMS |
| Laborprozesse wirkten wie eine Blackbox | Auftragsstatus und Ressourcen sind digital sichtbar |
| Ergebnisse wurden manuell übertragen | Mess- und Ergebnisdaten werden automatisch übernommen |
| Papierprotokolle dominierten die Dokumentation | Prüfungen werden digital per Smartphone dokumentiert |
| Öfen und Ressourcen mussten manuell geprüft werden | Auslastung und Belegung sind über Live-Boards sichtbar |
| Berichte wurden teilautomatisch erstellt | Prüfberichte entstehen automatisch aus dem Prozess |
| Liefertermine waren schwer planbar | Zieldatum, Kapazität und Prüfplanung werden zusammengeführt |
| Investitionen beruhten auf Erfahrung | Auslastung und Engpässe werden datenbasiert bewertet |
Was andere Materialprüflabore daraus lernen können
Die Case Study zeigt: Der größte Hebel liegt nicht allein in der digitalen Ergebniserfassung. Entscheidend ist die durchgängige Verbindung von Prüfplanung, Ressourcen, Laborsteuerung, Dokumentation und Berichtserstellung.
Gerade Materialprüf- und Werkstofflabore mit komplexen Prüfabläufen, Langzeitprüfungen, Einlagerungen, Öfen, Klimaschränken und hohem Dokumentationsaufwand profitieren davon, wenn Prozesse nicht nur dokumentiert, sondern aktiv gesteuert werden.
NEOLIMS unterstützt audit-sichere und nachvollziehbare Laborprozesse mit Statusketten, Rollenrechten, Audit-Trails und lückenloser Rückverfolgbarkeit. Damit eignet sich die Lösung besonders für anspruchsvolle und akkreditierungsnahe Prüfprozesse im Umfeld von ISO 17025.
Fazit
Mit NEOLIMS konnte die OPR Group zentrale Laborprozesse digitalisieren, Ressourcen planbarer einsetzen und manuelle Aufwände deutlich reduzieren. Aus Papierprotokollen, manueller Abstimmung und schwer sichtbarer Auslastung wurde ein digital steuerbarer Laborprozess.
Das Ergebnis: mehr Effizienz, bessere Planbarkeit, weniger Papier und deutlich mehr Transparenz im Laboralltag.
